案例介绍

汽车内饰件生产企业在生产过程中，采用热压成型工艺制造汽车顶棚、脚垫等产品。其工艺要求将原材料放入模具中，通过高温加热使其软化并定型，模具温度需要稳定在250℃，并在保压阶段保持3-5分钟。

该工艺的核心控温对象是热压模具，模具温度直接影响原材料的软化效果和成型质量。温度过高可能导致材料烧焦或变形，温度过低则会使材料无法充分软化，影响成型效果。模具温度必须精确控制在250℃，且在整个生产过程中保持稳定，避免温度波动。

案例现场

汽车内饰原材料内饰件热压模温机

选用设备

产品名称：高温油温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~400°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

为满足这一工艺需求，企业选用了内饰件热压模温机作为控温设备。内饰件热压模温机通过导热油循环系统，将模具加热至250℃，并保持恒温。导热油具有良好的热传导性和稳定性，能够确保模具各部位温度均匀，避免局部过热或过冷。

内饰件热压模温机与液压机配合使用，液压机负责提供成型所需的压力，而模温机则确保模具温度的稳定性。通过两者的协同工作，企业能够生产出尺寸精准、表面光滑的汽车内饰件，同时避免了因温度控制不当导致的废品率上升问题。