案例介绍

汽车内饰件生产企业在生产过程中使用了六台热压机，其中一台采用传统的电加热控温方式，其余五台则配备了热压机加热模温机。热压机的主要任务是将材料在高温高压下成型，模具温度需要保持在190-210摄氏度之间，升温时间约为1小时。模具尺寸较大，最大模具承压可达500吨，因此对温度控制的稳定性和均匀性要求较高。

热压机的上下模具通过加热板进行控温，模具温度直接影响材料的成型效果。客户要求模具温度在190-210摄氏度之间保持稳定，升温时间控制在1小时以内。此外，由于模具尺寸较大，热传导的均匀性也是关键，避免因温度不均导致的产品缺陷。

案例现场

汽车内饰件生产热压机加热模温机

选用设备

产品名称：高温油温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~400°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

热压机加热模温机配备60KW加热功率和4KW油泵，油箱容量为150L，采用DN40口径的二进二出设计，能够满足大模具的加热需求。热压机加热模温机通过电脑PC板控制，确保温度调节的精确性和稳定性。设备采用固态继电器控制加热，避免了传统电加热方式温度波动大的问题。

在实际使用中，热压机加热模温机通过加热板对模具进行均匀加热。由于模温机的控温精度高，客户反馈产品成型质量显著提升，生产效率也有所提高。