案例介绍

橡胶制品企业在生产轮胎胶囊时，使用胶囊轮胎压机进行硫化成型。生产过程中，模具分为上下两部分，分别需要不同的温度控制。上模温度需保持在180℃，下模温度需保持在170℃。工艺步骤包括放料、合模加热、保压一段时间后开模取产品。

客户的主要控温对象是胶囊轮胎压机的上下模具。上模和下模需要分别控温，且温度差异较大（上模180℃，下模170℃）。模具在加热过程中需要快速升温，并在保压阶段保持温度稳定，以确保轮胎胶囊的硫化效果和尺寸精度。

案例现场

胶囊轮胎压机控温双机一体油模温机

选用设备

产品名称：双机模温机

机器型号：EUOTD

温控范围：80~400°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

使用双机一体油模温机支持上下模具分区控温，能够独立控制上模和下模的温度，满足客户对上下模不同温度的需求。设备配备吹气回油功能，能够在开模后快速回收模具中的导热油，减少热量损失，提高生产效率。

双机一体油模温机采用PLC控制系统，能够精确控制温度，并实现自动化操作，减少人为操作误差。采用双机一体设计，节省空间的同时，能够同时为上下模具提供稳定的热源。

在实际应用中，设备通过导热油循环系统将热量传递到上下模具，确保模具温度快速达到设定值并保持稳定。在保压阶段，设备能够根据工艺要求自动调节温度，确保轮胎胶囊的硫化效果。开模后，吹气回油功能迅速回收导热油，为下一轮生产做好准备。