案例介绍

橡塑公司在薄膜的生产中，生产线主要包括反应釜、螺杆挤出机和多根辊筒。在生产过程中，物料需要在反应釜中加热至特定温度，随后通过挤出机成型为薄膜，再经过辊筒流延烘干。主要需求是确保反应釜加热和辊筒烘干的温度稳定，以提高生产效率并降低次品率。

物料在反应釜中需要均匀加热至设定温度，加热过程中需避免局部过热或温度不足，薄膜在流延过程中需要通过多根辊筒烘干，烘干温度需控制在130℃以内，且各辊筒温度需保持一致，以确保薄膜的均匀性和表面质量。

案例现场

薄膜生产线控温模温机

选用设备

产品名称：高温油温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~400°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

针对客户的工艺需求，选用了多台薄膜模温机进行分段控温。

反应釜加热阶使用一台60KW的薄膜模温机，采用可控硅加热控制，根据物料特性灵活调节加热功率，避免对电网造成冲击。

辊筒烘干阶段使用四台36KW薄膜模温机，分别对多根辊筒进行独立控温。薄膜模温机通过精确的温度传感器和PID控制算法，将辊筒温度稳定在130℃以内，确保薄膜在流延过程中受热均匀。