汽车自动刹车片生产线橡胶机械模温机——应用案例

案例介绍

汽车零部件制造商生产自动刹车片，核心工艺包括橡胶材料的压延和硫化。压延工艺需要将橡胶材料均匀加热至一定温度，以确保其延展性和成型效果；硫化工艺则需要在高温高压下进行，使橡胶材料交联固化，形成稳定的结构。

客户使用的设备包括四辊压延机和鼓式硫化机。

四辊压延机橡胶材料在压延过程中需要保持在100℃左右的恒定温度，以确保材料均匀受热，避免因温度波动导致的产品厚度不均或表面缺陷。

鼓式硫化机在硫化工艺需要在180℃的高温下进行，温度偏差需控制在±1℃以内，以确保橡胶材料的交联反应充分，产品性能稳定。

案例现场

汽车自动刹车片生产线橡胶机械模温机

选用设备

产品名称：高温模温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

针对客户的工艺需求，两台24KW的橡胶机械模温机，用于四辊压延机的温度控制。采用PID智能控温技术，能够精准地将温度稳定在100℃，确保橡胶材料在压延过程中受热均匀。

一台60KW的橡胶机械模温机，用于鼓式硫化机的温度控制。该机型具备快速升温和高精度控温能力，能够在短时间内将温度升至180℃，并保持温度波动在±1℃以内，满足硫化工艺的严格要求。

压延工艺中，橡胶材料的厚度均匀性提高了15%，表面质量明显改善。硫化工艺中，产品的交联度更加稳定，刹车片的耐磨性和抗老化性能显著提升。整体生产效率提高了20%，为客户节省了生产成本。