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SMC模塑料在成型过程中的温度变化较为复杂，材料中心与边缘之间的温差在模塑开始时较大，这会导致材料内层和外层在不同时间开始固化和交联反应。
表层材料因加热较早固化形成硬壳层，而内层材料由于外部硬壳层的限制较晚固化，导致模制产品表层中的残余压应力，这种残余应力的存在可能导致翘曲、开裂和产品强度降低。
常见的SMC模具加热系统是导热油模温机，这种系统能够提供温度均匀且稳定的加热，通过PID自动控温，使得温度调节变得容易，自动控制也更为便捷。
SMC模具加热模温机的优势在于，能够实现加热和冷却为一体的温度控制，满足SMC固化过程中预热、持续加热、保温和冷却的复杂控温需求。使用模温机加热可以提高入模时的料温，缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期。
在SMC模具加热模温机的选型和设计时，模温机的升温速度和控温精度，根据不同的模具大小和模腔复杂程度，可以进行定制设计，以满足特定的生产需求。
采用模温机自动控温能够提供更加均匀和稳定的模具温度，这对于提高SMC产品的质量、减少材料浪费和提高生产效率都具有重要意义。
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