反光材料生产覆膜辊筒模温机——应用案例

案例介绍

反光材料生产企业采用直径40公分、加热段长度116公分的辊筒进行生产。辊筒通过导热油循环加热，进出口油管直径25mm，表面需维持220℃高温，升温时间控制在3小时以内。生产时，三层薄膜连续通过高温辊筒加热粘合，再经冷却辊定型。

企业原先使用的加热系统，仅配备油泵、油箱和电加热管。由于系统未封闭且缺乏精确控温，导热油在高温下快速氧化，一个月内即碳化变质，严重影响生产效率和产品质量。

案例现场

过滤板烧结机模具加热油温机

选用设备

产品名称：高温模温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

覆膜辊筒模温机解决了这一问题，设备采用48KW分档加热，匹配3KW离心油泵，内置75L油箱。高温油泵确保导热油在220℃工况下稳定循环，封闭式设计隔绝氧气接触，有效延缓导热油劣化。设备出口油管直径32mm，通过转接头与辊筒原有管路连接。改造后，辊筒升温时间稳定在3小时内，表面温度波动控制在±1℃，完全满足三层膜叠加粘合的工艺需求。

使用新系统后，企业生产效率显著提升。导热油使用寿命延长至6个月以上，避免了频繁更换造成的停机损失。辊筒温度均匀性改善，产品粘合强度提高，次品率下降约15%。