案例介绍

一家通信科技公司主要从事充电桩外壳的生产，主机为热压机。在生产过程中，模具的温度控制直接影响到产品的成型质量和生产效率。原有的加热方式为加热管直接加热，但存在温度不均匀的问题，导致产品表面出现瑕疵，废品率较高。

客户的模具尺寸为800*600*500毫米，分为上下两层。上模需要稳定在140℃，下模则需要达到150℃。由于模具体积较大，传统的加热管加热方式难以实现均匀控温，导致上下模温差较大，影响产品一致性。

案例现场

PVC电桩外壳生产热压机模温机

选用设备

产品名称：高温模温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

针对客户的需求，选择了热压机模温机，采用导热油作为加热介质，通过DN50主口径和分流器将导热油均匀分配到6个DN20进出口，确保上下模温度独立控制且分布均匀。

热压机模温机配备高精度PID温控系统，能够实时监测并调整导热油的温度，确保上下模分别稳定在140℃和150℃。导热油加热方式比传统加热管更高效，能够在短时间内将模具加热至目标温度，缩短生产周期。通过分流器，导热油能够均匀流经模具的各个部分，避免局部温度差异，提升产品一致性。

在引入模温机后，生产效率显著提升。模具温度控制精度达到±1℃，产品表面质量明显改善，废品率大幅降低，单批次生产时间缩短了约15%，整体产能得到提升。