案例介绍

福建材料企业主要生产电气产品电磁配件，核心设备包括500L捏合机和配套的模温机。生产过程中需将废旧电磁粉末高温处理后再成型，对温度控制的精准性和稳定性要求较高。

捏合机内装载约300L经预处理的电磁粉末，通过夹套加热使物料升温至280℃，并保温10分钟以确保材料性能均匀。随后需逐步降温至70℃以下方可出料。由于物料黏度高且需避免局部过热，捏合机采用双搅拌轴持续翻动，要求捏合机模温机具备快速升温和可控降温能力。

案例现场

电气产品电磁配件75KW捏合机模温机

选用设备

产品名称：高温模温机

机器型号：EUOT

温控范围：80~300°C

传热媒介：导热油

控温精度：PID±0.5℃

出力选择：交流接触器

加热功率：100-2400KW（可定制）

案例特点

加热阶段需在2小时内将300L物料从常温均匀加热至280℃，夹套导热油循环需避免温差过大导致材料结块。降温阶段物料高温状态下直接水冷易脆化，需通过换热器间接冷却，将导热油从280℃缓降至70℃，降温速率需控制在3-5℃/分钟。

选用了一台75KW捏合机模温机，配置3㎡板式换热器与冷却塔联动。加热阶段以导热油循环覆盖捏合机夹套，双搅拌轴配合避免热堆积；降温阶段切换冷却水路，通过换热器逐步降低油温，再传导至物料。捏合机模温机采用PID分段控温，实时调节加热与冷却输出，最终物料温差控制在±2℃以内，满足后续压制成型要求。